製造工程
製品のできるまで
当社では常に高品質の追求、新製品の開発に情熱をかたむけ、真心のこもった製品を社会に送り出しています。それは、厳しい作業基準による原管から製品までの徹底した生産管理・品質管理に裏付けられています。
| 素管受入 |
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規格、寸法、本数、外観をチェックします。
| 素管焼鈍 |
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高強度材、ERW材は引き抜き加工前に焼鈍を行い加工性を向上させます。
| 酸洗潤滑処理 |
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管のスケールを硫酸溶液で洗浄し、水洗後燐酸被膜及び潤滑処理を行います。
| 管端口付 |
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冷間まま又は管端加熱後、スウェージング加工をします。
| 引き抜き |
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表面処理された管はダイスとプラグにより、所定の外径、肉厚に引き落とします。ダイス・プラグは超硬合金を使用しており、高寸法精度な精密管に仕上げます。
| 製品熱処理 |
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無酸化雰囲気の炉内で熱処理を行いますので、引き抜き時の表面のままの美麗な肌で処理可能です。さらに高温の焼準も対応出来ます。
| 曲がり矯正 |
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所定の寸法に仕上がった管は熱処理等により曲がっているため、多ロールの曲がり矯正機にかけて高真直な製品に仕上げます。
| 切断・面取 |
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チップソーを用いて高能率で長さバラツキの少ない切断をします。さらに、ワイヤーブラシ方式でバリ取を実施します。
切断
面取
| 渦電流探傷 |
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欠陥を電気的変化で全長に亘って探傷し、不良品を自動的に選別します。
| 超音波探傷 |
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超音波の特性を活用し、外表面だけでなく、内表面、肉中の欠陥も検出可能で、さらに全周、全長の肉厚チェックも可能です。
| 検査 |
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寸法、外観等の最終確認を行います。
| 短管切断 |
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最新鋭の切断機を用いて、高能率、高品質で切断します。
| 短管検査 |
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寸法、外観等の最終確認を行います。
| 塗油梱包 |
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内外表面に防錆油の塗布後、結束梱包します。
| 出荷 |
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トラックで全国のお客様に製品を届けます。