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製造工程

製品のできるまで 

当社では常に高品質の追求、新製品の開発に情熱をかたむけ、真心のこもった製品を社会に送り出しています。それは、厳しい作業基準による原管から製品までの徹底した生産管理・品質管理に裏付けられています。

製品のできるまで


素管受入
素管受入

規格、寸法、本数、外観をチェックします。

素管焼鈍
素管焼鈍

高強度材、ERW材は引き抜き加工前に焼鈍を行い加工性を向上させます。

酸洗潤滑処理 
酸洗潤滑処理

管のスケールを硫酸溶液で洗浄し、水洗後燐酸被膜及び潤滑処理を行います。

管端口付
管端口付

冷間まま又は管端加熱後、スウェージング加工をします。

引き抜き
引き抜き

表面処理された管はダイスとプラグにより、所定の外径、肉厚に引き落とします。ダイス・プラグは超硬合金を使用しており、高寸法精度な精密管に仕上げます。 

製品熱処理
製品熱処理 光輝焼鈍炉による熱処理

無酸化雰囲気の炉内で熱処理を行いますので、引き抜き時の表面のままの美麗な肌で処理可能です。さらに高温の焼準も対応出来ます。

曲がり矯正
曲がり矯正

所定の寸法に仕上がった管は熱処理等により曲がっているため、多ロールの曲がり矯正機にかけて高真直な製品に仕上げます。

切断・面取

チップソーを用いて高能率で長さバラツキの少ない切断をします。さらに、ワイヤーブラシ方式でバリ取を実施します。

切断

切断

面取

面取

渦電流探傷
渦流探傷

欠陥を電気的変化で全長に亘って探傷し、不良品を自動的に選別します。

超音波探傷
超音波探傷

超音波の特性を活用し、外表面だけでなく、内表面、肉中の欠陥も検出可能で、さらに全周、全長の肉厚チェックも可能です。

検査
目視検査

寸法、外観等の最終確認を行います。

短管切断
短管切断

最新鋭の切断機を用いて、高能率、高品質で切断します。

短管検査
短管目視検査

寸法、外観等の最終確認を行います。 

塗油梱包
塗油梱包

内外表面に防錆油の塗布後、結束梱包します。

出荷
出荷

トラックで全国のお客様に製品を届けます。